面对国际国内市场环境的变动，造作业若何实现转型升级、实现由“MADE IN CHINA”升级为“MADE BY CHINA”?
研发设计、产品开发、品牌营销、造作能力提升，是公认的转型升级方向。好多工厂已经堆集了相当多的OEM能力，产品开发、造作能力提升，对他们而言，是单一且可行的方向。
富士康作为中国造作业的标杆，从2002年起头转型，成立全球的研发中心，由“造作”的富士康，转型为“科技”的富士康。转型必要扭转，扭转就有阵痛。富士康转型交了不少“膏火”，但也收成了产品研发和造作力提升方面的成功。
2002年，笔者入职富士康参加组建研发中心，见证和参加了富士康研发创新、转型升级的全过程，其中经验值得中国造作业借鉴：
清澈的研发创新蹊径：“借鉴-钻研-创新-发现”
研发治理系统及系统
基于IPD思想，设置产品开发系统，以系统和流程为基础，成立治理系统（PDM/EMS/DQS/EMS……），将产品研发流程化、尺度化，实现研发过程工业化，让产品研发工作变得通常而不再神秘。
研发技术委员会
技术委员会两全研发技术的发展、研发活动、工具、工艺的改善、研发人员的能力提升、研发经验（Know how）的堆集等。技术委员会参加HR系统，成立职系资职位系统，对员工进行能力评鉴，合理进行组织能力需要分析和能力建设，对组织建设和员工能力提升（职涯规划）提供技术能力方面的支持。
Cost Down 能力
富士康是ODM为主的模式，客户有Cost Down的具体要求，所以，在产品研发过程中，必须有降低成本思考，重要从DFX、零配件的Second Sourse、迭代规划、造作流程的优化等，实现不动别人奶酪的降本增效。
DFX：Design For Manufacture/Test/Qualify/Cost……
产品研发要为造作服务、为品质服务、为测试服务、为成本服务。富士康基于DFX理想，对峙“产品研发不仅是研发人员的事，是整个事业单元的事”，所以在研发过程中，研发、造作工艺、测试、品质、财政、采购等多岗位参加，达成“研发是跨部门/跨系统的协同合作」剽一理想。
作为造作业的标杆，富士康的经验、教训，值得欢迎光临888集团企业借鉴，也许，会让欢迎光临888集团造作业少走、不走弯路。愿与有志企业一路，为中国造作业的研发创新转型升级贡献力量。
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